在新一轮科技革命与产业变革加速演进的背景下,制造业企业如何有效整合信息技术与工业体系,已成为决定其未来竞争力的关键命题。2025年,随着国家对智能制造和新型工业化战略的持续推进,越来越多的企业开始关注并申请‘国家的两化融合管理体系认证’。这一由国家标准化管理委员会主导、工信部推动的制度性安排,是否真的能为企业带来实质性效益?又该如何避免‘为认证而认证’的形式主义陷阱?

两化融合管理体系(即信息化与工业化融合管理体系)并非简单的技术叠加,而是一套以数据为核心、以流程优化为目标、以持续改进为机制的系统性管理框架。该体系自2014年首次发布国家标准GB/T 23001以来,已历经多次修订,2025年版本进一步强化了对数据要素、智能工厂、绿色制造等新场景的适配能力。某中部地区一家中型装备制造企业,在2023年启动贯标工作前,其生产计划依赖人工排产,设备利用率不足60%;通过构建基于实时数据的协同调度平台,并将业务流程嵌入管理体系,仅用一年时间便将设备综合效率(OEE)提升至78%,同时获得国家级两化融合管理体系AA级认证。这一案例表明,认证不仅是合规标签,更是企业数字化转型的路线图。

然而,实践中仍存在诸多误区。部分企业将认证视为政府补贴的‘敲门砖’,忽视体系落地的长期投入;另一些则因缺乏顶层设计,导致IT系统与业务流程‘两张皮’。真正有效的两化融合管理体系实施,需从战略层面对齐数字化目标,从中台能力建设入手,打通研发、生产、供应链与服务全链条。2025年,国家层面进一步优化了分级分类评价机制,将认证等级细分为A、AA、AAA、AAAA四个层级,分别对应不同深度的融合能力。例如,A级侧重基础流程信息化,而AAAA级则要求实现基于数据驱动的生态协同与模式创新。这种阶梯式设计,既鼓励中小企业循序渐进,也为龙头企业提供高阶发展指引。

综上所述,国家的两化融合管理体系认证已从早期的‘政策驱动’逐步转向‘价值驱动’。它不仅是企业获取政策支持的资质凭证,更是构建数字时代核心竞争力的制度基础设施。面向2025及更远的未来,唯有将管理体系内化为组织基因,而非外挂式合规工具,企业才能在激烈的全球产业竞争中行稳致远。以下八点可作为企业推进两化融合管理体系落地的关键抓手:

  • 明确战略导向,将两化融合目标纳入企业中长期发展规划,避免碎片化投入;
  • 建立跨部门协同机制,打破信息孤岛,确保IT、OT与业务团队高效联动;
  • 以数据资产为核心,构建统一的数据治理框架,提升数据质量与应用价值;
  • 选择适配自身发展阶段的认证等级,不盲目追求高等级,注重能力可持续提升;
  • 结合行业特性定制实施路径,如离散制造业聚焦柔性生产,流程工业侧重能效优化;
  • 强化人才队伍建设,培养既懂工业又通数字技术的复合型管理与操作人员;
  • 定期开展内部评审与改进,将管理体系运行情况纳入绩效考核体系;
  • 善用政府公共服务平台资源,如地方两化融合咨询服务中心,降低试错成本。
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