某中部省份一家中型装备制造企业，在2023年启动两化融合管理体系贯标工作时，面临一个现实困境：管理层虽认同数字化方向，但业务部门普遍认为“贯标是形式主义”，IT系统与生产流程长期脱节。直到2024年通过第三方辅导机构介入，重新梳理核心能力需求，并将ERP、MES与设备物联网平台进行数据打通，才在2025年顺利通过认证。这一过程折射出当前众多制造企业在推进两化融合贯标时的真实状态——认知不足、执行断层、价值难显。进入2026年，随着政策引导趋严与市场竞争加剧，贯标已从“可选项”转变为“必答题”。
两化融合贯标认证并非简单填写表格或应付检查，其本质是推动信息化与工业化在战略、流程、技术、组织四个层面深度融合的系统工程。国家标准GB/T 23001-2017及其配套指南明确要求企业围绕可持续竞争优势，识别并打造新型能力。例如，某家电零部件制造商在贯标过程中，没有盲目上马智能工厂项目，而是聚焦“订单交付周期缩短”这一具体能力目标，重构从销售接单到车间排产的数据流，使平均交付周期从18天压缩至11天。这种以能力为导向的实施路径，避免了资源浪费，也更容易获得员工认同。
实践中，企业常陷入几个典型误区：一是将贯标等同于ISO体系认证，仅关注文件合规而忽视能力落地；二是过度依赖外部咨询机构，自身团队缺乏深度参与；三是忽视数据治理基础，导致系统集成后数据质量低下，无法支撑决策。2026年的新趋势显示，评审机构更注重企业是否建立了持续改进机制，是否能通过数据分析驱动业务优化。某汽车配件企业曾因初期未建立主数据标准，在贯标审核阶段被要求整改，延误了三个月认证进度。此后，该企业专门设立数据治理小组，统一物料编码、工艺路线等核心数据，不仅顺利通过复审，还为后续智能排产打下基础。
要真正发挥贯标价值，企业需从战略高度统筹规划。一方面，高层管理者必须亲自参与能力识别与目标设定，确保信息化投入与业务战略对齐；另一方面，需建立跨部门协同机制，打破IT与OT之间的壁垒。2026年，随着工业互联网平台普及和AI技术渗透，贯标内涵也在扩展——不再局限于流程自动化，更强调数据驱动的智能决策能力。那些将贯标视为一次性项目的企业，往往在认证后陷入停滞；而将其作为持续改进起点的企业，则能在市场竞争中不断迭代优势。未来，两化融合贯标认证企业不仅是合规标签，更是企业数字化成熟度的真实体现。
- 贯标核心在于围绕可持续竞争优势识别并打造新型能力，而非单纯满足文件审查要求
- 2026年评审重点转向数据治理质量与业务价值实现，形式化贯标难以通过
- 企业需避免将IT与生产运营割裂，建立跨部门协同机制是成功前提
- 真实案例显示，聚焦具体业务痛点（如交付周期、良品率）的贯标路径更易见效
- 主数据标准化是系统集成与数据分析的基础，应在贯标初期同步推进
- 高层深度参与能力规划，可显著提升贯标项目的资源保障与执行效率
- 外部咨询机构应定位为赋能者，而非替代企业自主思考与决策
- 贯标不是终点，而是构建持续改进和数字化演进能力的起点
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