两化融合管理体系要求是什么？2026年实施指南

当一家传统制造企业投入大量资金引入智能产线后，却发现数据孤岛依旧、流程协同效率未提升，问题出在哪里？答案往往不是技术本身，而是缺乏系统性的管理支撑。两化融合管理体系正是为解决这一“重硬轻软”现象而设计的制度框架。该体系并非简单地将信息化与工业化叠加，而是通过结构化的方法论，推动企业在战略、组织、流程、技术等多维度实现深度融合。

2026年，随着国家对制造业高质量发展要求的持续深化，两化融合管理体系已从“可选项”转变为“必选项”。依据《信息化和工业化融合管理体系 要求》（GB/T 23001-2017）及其后续修订版本，该体系以“战略—优势—能力”为主线，强调企业需围绕可持续竞争优势识别新型能力，并通过过程管理、评测与改进机制确保能力落地。某中部地区装备制造企业曾因盲目上马MES系统导致项目停滞，后在第三方咨询机构协助下，依据两化融合管理体系重新梳理业务流程，明确“柔性生产响应能力”为核心目标，最终实现订单交付周期缩短30%，库存周转率提升22%。这一案例表明，体系的价值不在于文档堆砌，而在于引导企业聚焦真实业务痛点。

从实施维度看，两化融合管理体系要求覆盖多个关键环节，其核心可归纳为以下八点：

• 明确企业战略与可持续竞争优势的关联，避免信息化建设脱离业务方向；
• 识别并策划与战略匹配的新型能力，如智能研发、精准营销、供应链协同等；
• 建立覆盖策划、支持、实施与运行、评测与改进的PDCA闭环管理机制；
• 确保数据、技术、业务流程与组织结构四要素的同步优化与动态匹配；
• 强化最高管理者责任，推动跨部门协同，打破职能壁垒；
• 制定可量化的能力目标与绩效指标，支撑持续改进决策；
• 注重知识资产积累，将经验固化为组织级能力而非个人依赖；
• 定期开展内部审核与管理评审，确保体系有效运行并适应外部环境变化。

值得注意的是，2026年政策环境下，两化融合管理体系正与智能制造成熟度模型、绿色制造体系等政策工具形成联动。部分地区已将体系贯标作为申报专项资金、参与政府采购的前置条件。某品牌家电制造商在2025年启动贯标工作时，同步对接碳足迹追踪需求，将能源数据采集纳入新型能力建设范畴，不仅通过了体系认证，还提前满足了2026年即将实施的绿色工厂评价新规。这种前瞻性布局体现了体系的延展性与政策适配能力。未来，随着人工智能、工业互联网等新技术加速渗透，两化融合管理体系的要求也将持续演进，但其核心逻辑——以管理驱动技术价值释放——不会改变。企业若仅将其视为合规任务，将错失转型升级的关键抓手；唯有将其内化为战略执行语言，方能在新一轮产业竞争中构筑真正护城河。