某制造企业在2025年启动两化融合管理体系贯标工作时，初期因对流程理解偏差，导致内部资源错配、项目延期近半年。这一现象并非个例——据行业调研数据显示，超过四成企业在首次贯标过程中存在流程执行不规范、方法选择不当等问题。如何系统掌握两化融合管理体系贯标流程与方法，成为企业迈向高质量数字化转型的关键前提？
两化融合管理体系贯标并非简单的文件堆砌或形式合规，而是一套覆盖战略规划、能力建设、过程控制与持续改进的闭环管理机制。其核心在于将信息化与工业化深度融合的理念转化为可执行、可度量、可优化的组织能力。2026年，随着国家对智能制造和新型工业化支持力度加大，贯标工作已从“可选项”逐步转变为“必选项”。企业需在理解标准本质的基础上，构建适配自身发展阶段的实施路径。例如，一家中型装备制造商在2025年启动贯标时，并未盲目对标大型企业模式，而是聚焦“产品全生命周期数据贯通”这一单一能力目标，通过小步快跑的方式完成体系搭建，最终在2026年初顺利通过评定，且生产效率提升18%。
贯标流程的科学性直接决定实施成效。从启动准备到监督改进，整个过程需兼顾标准要求与企业实际。具体而言，可划分为八个关键环节：一是高层承诺与战略对齐，确保贯标工作纳入企业整体发展战略；二是现状诊断与差距分析，识别当前信息化与工业化融合的薄弱环节；三是能力单元策划，明确拟打造的新型能力及其边界；四是体系文件编制，包括方针、目标、程序文件及作业指导书；五是内部运行与试运行，通过实际业务场景验证体系有效性；六是内部审核与管理评审，及时发现并纠正偏差；七是正式申请评定，由第三方机构开展合规性与有效性评估；八是持续改进与动态优化，将贯标成果固化为常态化管理机制。每个环节均需配备专人负责，并建立跨部门协同机制，避免出现“信息孤岛”或“两张皮”现象。
在方法层面，企业应摒弃“一刀切”思维，采用差异化策略。对于流程型制造企业，可重点运用价值流分析法，识别从订单接收到交付全过程中的数据断点；对于离散型制造企业，则更适合采用能力成熟度模型（CMMI）思路，分阶段提升研发、生产、服务等环节的数字化水平。值得注意的是，2026年新版评定指南更强调“实效导向”，要求企业提供真实运行证据，如系统日志、绩效指标变化、员工行为改变等，而非仅依赖文档材料。某食品加工企业曾尝试通过外包方式快速完成文件编制，但在现场评定时因无法提供系统集成接口调用记录而被暂缓通过，后经三个月整改才重新提交。这一案例警示企业：贯标不是“交作业”，而是真刀真枪的能力重塑。唯有将流程走实、方法用活，方能在两化融合浪潮中真正获得竞争优势。
- 贯标启动需以企业战略为牵引，避免脱离业务实际空转
- 能力单元策划应聚焦1-2项核心能力，忌贪多求全
- 体系文件必须与现有管理制度融合，杜绝“另起炉灶”
- 试运行阶段应覆盖典型业务场景，确保流程可操作
- 内部审核需由具备资质的内审员执行，保持客观性
- 评定申请前应完成至少三个月的有效运行周期
- 2026年评定更注重数据真实性与能力落地效果
- 贯标成功后需建立PDCA机制，实现动态持续改进
湘应企服为企业提供：政策解读→企业评测→组织指导→短板补足→难题攻关→材料汇编→申报跟进→续展提醒等一站式企业咨询服务。
