某制造企业在2023年尝试申报两化融合管理体系认证时,因对标准理解偏差导致初次评审未通过。经过半年整改,重新梳理信息化与工业化融合的关键环节后,最终在2024年成功获得证书。这一过程折射出许多企业在推进认证过程中面临的共性问题:流程不清、准备不足、执行脱节。那么,两化融合管理体系究竟如何认证?需要哪些前置条件?又该如何避免走弯路?
两化融合管理体系的核心在于推动信息技术与工业技术的深度融合,提升企业资源配置效率和市场响应能力。该体系依据的是《信息化和工业化融合管理体系 要求》(GB/T 23001-2017)及相关配套标准。认证并非简单提交材料即可完成,而是贯穿战略规划、能力建设、实施运行到持续改进的全过程。企业需建立与其业务模式相匹配的新型能力目标,并通过PDCA循环实现动态优化。值得注意的是,2026年部分地方主管部门或将调整补贴政策,提前完成认证有助于争取政策红利。
以华东地区一家中型装备制造商为例,其在启动认证前并未设立专职团队,仅由IT部门牵头推进,结果导致业务部门参与度低,流程设计脱离实际生产场景。第二次尝试时,企业成立了跨部门融合小组,明确由高层管理者担任负责人,并引入外部咨询机构协助诊断差距。通过三个月的内部培训与系统改造,不仅补齐了数据治理短板,还重构了订单交付流程,使客户响应周期缩短30%。这一案例说明,认证不仅是合规动作,更是管理升级的契机。
认证过程涉及多个关键节点,企业需系统规划、分步实施。具体可从以下八个方面着手:
- 开展差距分析:对照国家标准评估现有管理流程与两化融合要求的契合度,识别薄弱环节。
- 制定融合战略:结合企业发展阶段和行业特性,明确拟打造的新型能力(如柔性生产、智能供应链等)。
- 组建推进团队:确保高层领导直接参与,整合IT、生产、财务、人力等多部门力量,形成协同机制。
- 完善制度文件:编制符合标准要求的管理手册、程序文件及作业指导书,确保体系有据可依。
- 实施试运行:通常不少于三个月,在真实业务环境中验证体系有效性,收集运行数据并优化流程。
- 内部审核与管理评审:由内审员开展合规性检查,管理层评估体系绩效并决策改进方向。
- 选择认证机构:应通过国家认监委备案的第三方机构,注意其行业经验和审核排期。
- 应对现场审核:准备完整的证据链(如会议记录、系统日志、绩效指标),配合审核组完成文件审查与现场访谈。
整个认证周期通常为6至12个月,取决于企业基础和投入力度。部分企业误以为只需购买软件或上线系统即可达标,实则体系强调“过程+结果”双维度评价。例如,即便部署了MES系统,若未将其与质量管控、设备维护等业务深度融合,仍难以通过审核。此外,认证并非终点,获证后每年需接受监督审核,三年换证,持续保持体系活力。
随着数字化转型加速,两化融合管理体系的价值日益凸显。它不仅是政策申报的“敲门砖”,更是企业构建可持续竞争优势的底层支撑。面对2026年可能趋严的评审标准,建议企业尽早启动规划,避免临时突击。真正的融合不在证书本身,而在于能否通过体系化方法,将技术真正转化为生产力。未来,那些将两化融合内化为组织基因的企业,将在市场竞争中占据先机。
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