江苏两化融合贯标2026指南：制造业数字化转型实践

当一家传统制造企业面临订单波动、产能利用率不足、信息系统孤岛林立等多重挑战时，是否有一套系统性方法能帮助其重构运营逻辑？在江苏省，越来越多的企业正通过两化融合管理体系贯标寻找答案。作为国家推动信息化与工业化深度融合的重要制度安排，两化融合管理体系贯标已从政策引导走向企业内生需求。2026年，随着智能制造成熟度评估、工业互联网平台普及和数据要素市场化加速，贯标工作正从“合规性动作”转向“价值创造引擎”。

江苏省自2014年启动两化融合管理体系贯标试点以来，已形成覆盖全省13个地级市的推进网络。截至2025年底，全省累计通过贯标评定企业超4200家，居全国首位。进入2026年，贯标工作呈现三个显著变化：一是从“重认证”转向“重运行”，企业更关注体系落地后的流程优化与绩效提升；二是从“单点突破”转向“系统集成”，强调研发、生产、供应链、服务等环节的数据贯通；三是从“政府推动”转向“市场驱动”，越来越多企业主动将贯标纳入战略规划，视其为获取客户信任、参与招投标、争取政策支持的基础条件。某苏北地区中型装备制造企业，在2025年完成贯标后，通过重构PLM与MES系统接口，将新产品试制周期缩短37%，设备综合效率（OEE）提升18%，验证了贯标对运营效率的实际价值。

一个值得关注的独特案例来自常州某精密零部件制造企业。该企业主营汽车电子连接器，客户多为国际 Tier 1 供应商。2024年，因客户要求提供符合ISO/IEC 27001及两化融合双重合规证明，企业启动贯标。但初期仅将其视为“拿证”任务，导致体系文件与实际业务脱节。2025年中期，企业引入外部咨询团队，以“能力单元建设”为核心，重新梳理其“柔性制造能力”和“供应链协同能力”。通过建立基于实时数据的产能调度模型，并打通ERP、WMS与客户EDI系统，不仅顺利通过2026年监督审核，更在同年获得某德系车企新项目定点。这一案例说明，贯标成功的关键不在于文档完备，而在于能否识别并打造与战略匹配的新型能力。

面向2026年，江苏省两化融合管理体系贯标需在以下八个方面深化实践：

• 聚焦新型能力识别，避免将贯标简化为IT项目或流程文档汇编，应围绕产品创新、生产管控、用户服务等维度构建可量化的能力目标；
• 强化最高管理者参与，确保战略-能力-体系三者对齐，避免由信息部门单独推进导致的“上热中温下冷”现象；
• 推动数据驱动决策，建立覆盖设计、制造、物流等环节的数据采集与分析机制，支撑动态调整与持续改进；
• 注重与智能制造标准衔接，将贯标要求融入智能工厂建设规划，避免重复投入与标准冲突；
• 加强中小企业适配性改造，针对资源有限、人才短缺等特点，开发轻量化、模块化的贯标实施路径；
• 完善区域服务生态，鼓励第三方机构提供诊断、培训、评估一体化服务，提升贯标实施质量；
• 探索贯标结果应用创新，如将评定结果纳入绿色工厂评价、专精特新申报、供应链准入等场景，增强企业获得感；
• 建立长效运行机制，通过内部审核、管理评审、绩效监测等手段，确保体系持续有效而非“一次性工程”。

两化融合管理体系贯标不是终点，而是企业迈向数字化、网络化、智能化的新起点。2026年，随着江苏省制造业“智改数转网联”三年行动计划深入推进，贯标工作将更紧密地与产业实际结合。那些真正将贯标融入战略执行、组织变革和技术创新的企业，将在新一轮竞争中构筑难以复制的系统性优势。未来，贯标的衡量标准或许不再是证书数量，而是企业通过体系运行所释放的生产力提升、成本优化与客户价值创造。这值得每一位制造管理者深思。