某中型装备制造企业在2023年启动数字化改造时，遭遇了信息系统孤岛、业务流程割裂、数据无法贯通等典型问题。管理层意识到，单纯引入技术工具难以实现真正转型，必须建立一套系统化的管理机制。在政策引导下，该企业于2024年启动两化融合管理体系贯标工作，并于2025年获得两化融合体系证书。这一过程不仅理顺了内部协同机制，还为其在2026年参与重点行业招标提供了关键资质支撑。这一案例折射出越来越多制造企业将两化融合体系证书视为数字化转型的“合规通行证”。
两化融合体系证书并非简单的荣誉标签，而是依据《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T 23001）建立的一套可验证、可复制、可改进的管理框架。其核心在于通过战略—优势—能力的闭环逻辑，推动企业将信息技术深度嵌入研发、生产、供应链、服务等全价值链环节。2026年，随着智能制造成熟度模型与绿色制造标准的进一步细化，两化融合体系正从“有没有”向“用得好”演进。企业若仅满足于形式贯标，而未将体系要求融入日常运营，将难以应对日益严格的合规审查与市场准入门槛。
在实际推进过程中，企业常面临多重挑战。部分企业将贯标工作完全外包给咨询机构，导致内部人员对体系理解不足，认证后难以持续运行；另一些企业则过度聚焦IT系统建设，忽视组织架构、流程制度与人员能力的同步调整，造成“系统上线、体系空转”的局面。以某汽车零部件供应商为例，其在初次申请时因未能证明新型能力（如柔性生产能力）与战略目标的关联性而被退回。经过重新梳理业务场景、明确数据驱动的决策机制，并建立跨部门协同小组后，才在第二次评审中顺利通过。这说明，两化融合体系的有效实施，依赖于对自身业务痛点的精准识别与系统性重构。
展望2026年，两化融合体系证书的价值将进一步凸显。一方面，地方政府在产业扶持、技改补贴、绿色工厂评选中已将其作为优先条件；另一方面，大型主机厂在供应链准入中逐步要求核心供应商具备有效期内的两化融合认证。企业若能将体系运行与精益生产、工业互联网平台对接、碳足迹管理等实际需求结合，不仅能提升运营效率，还能构建差异化竞争优势。获取证书只是起点，持续优化、动态迭代、价值显性化才是两化融合的真正目标。
- 两化融合体系证书是依据国家标准GB/T 23001建立的合规性管理认证，非技术产品认证
- 证书有效期为三年，需每年接受监督审核，确保体系持续有效运行
- 2026年多地已将该证书纳入智能制造专项申报、绿色制造体系评价的必要条件
- 企业需围绕“可持续竞争优势”识别并打造新型能力，如智能排产、远程运维、质量追溯等
- 贯标过程强调“战略—优势—能力”三位一体，避免IT与业务“两张皮”
- 评审重点关注企业是否建立数据驱动的决策机制与跨部门协同流程
- 证书本身不直接带来技术升级，但为数字化投入提供制度保障与方向指引
- 成功案例显示，体系运行与实际业务深度融合的企业，其人均产值与订单交付周期改善显著优于同行
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