两化融合贯标企业认证：数字化转型中的合规路径与实践突破

在当前制造业加速向智能化、绿色化、服务化转型的背景下，越来越多的企业开始关注“两化融合贯标企业认证”这一政策性工具。然而，不少企业管理者仍存在疑问：这项认证是否只是形式主义？它能否真正推动企业内部管理效率和技术创新能力的提升？事实上，随着国家对智能制造支持力度的持续加大，两化融合贯标已从“可选项”逐步变为“必选项”，尤其在申报政府专项资金、参与重点产业链项目时，成为一项关键资质门槛。

所谓“两化融合”，即信息化与工业化的深度融合，其核心在于通过信息技术赋能传统制造流程，实现资源优化配置、生产柔性提升和商业模式创新。而“贯标”则是指企业依据《信息化和工业化融合管理体系》（GB/T 23001-2017及后续修订版）建立、实施、保持和持续改进管理体系，并通过第三方机构认证的过程。截至2025年，全国已有超8万家企业启动贯标工作，其中约4.2万家获得正式认证，覆盖装备制造、电子信息、化工、纺织等多个行业。值得注意的是，认证并非一劳永逸——企业需每年接受监督审核，并根据内外部环境变化动态调整融合策略。

以某中部地区中型汽车零部件制造企业为例，该企业在2023年启动贯标工作前，面临订单响应慢、设备利用率低、质量追溯困难等典型问题。通过贯标诊断，企业识别出“产品全生命周期数据未打通”是核心瓶颈。随后，其在2024年投入建设基于MES与PLM集成的数字化平台，将设计、采购、生产、售后环节的数据流贯通，并建立以客户价值为导向的新型能力体系。2025年初通过认证后，不仅获得地方工信部门30万元奖励资金，更在主机厂新一轮供应商遴选中因“具备数字化协同能力”而成功入围。这一案例表明，贯标不是纸上谈兵，而是驱动企业系统性变革的有效抓手。

要真正发挥两化融合贯标的价值，企业需避免“为认证而认证”的误区，聚焦自身业务痛点，构建可持续的融合机制。具体而言，可从以下八个方面着手推进：

• 明确战略导向：将两化融合目标与企业三年或五年发展战略对齐，避免技术与业务“两张皮”。
• 识别新型能力：基于市场变化和客户需求，确定需打造的数字化能力，如柔性生产、精准营销、智能运维等。
• 开展差距分析：对照国家标准和行业标杆，评估现有信息化基础与目标能力之间的差距。
• 制定实施计划：分阶段投入资源，优先解决高价值、高可行性的融合场景，避免“大而全”式投入。
• 强化组织保障：设立专职贯标推进小组，由高层直接牵头，确保跨部门协同顺畅。
• 注重数据治理：建立统一的数据标准与共享机制，打破信息孤岛，为智能决策提供支撑。
• 持续监测改进：通过关键绩效指标（KPI）跟踪融合成效，如设备综合效率（OEE）、订单交付周期、研发迭代速度等。
• 对接政策红利：主动了解地方工信、科技等部门关于贯标企业的扶持政策，如税收优惠、技改补贴、绿色工厂申报加分等。

展望2025年及以后，随着《“十四五”智能制造发展规划》进入深化实施阶段，两化融合贯标将不再是少数领先企业的“专利”，而将成为制造业高质量发展的基础设施。未来，认证体系也可能进一步升级，融入人工智能、工业互联网、碳足迹追踪等新要素。对企业而言，与其被动应对政策要求，不如主动将其作为数字化转型的路线图，在合规中谋发展，在融合中创价值。毕竟，真正的竞争力，从来不是一纸证书，而是体系化、可持续的创新能力。