两化融合贯标企业认证流程与价值解析

某中部省份的一家传统机械制造企业在2023年启动两化融合贯标工作时，管理层曾面临一个现实问题：投入大量资源进行信息化改造，是否真能带来可量化的效益？经过近一年的体系构建与运行，该企业不仅通过了两化融合贯标企业认证，还在生产效率、库存周转率和客户响应速度上分别提升了18%、22%和35%。这一案例并非孤例，而是当前众多制造企业探索数字化转型过程中，借助两化融合贯标实现系统性提升的缩影。

两化融合贯标企业认证并非简单的资质获取，而是一套以《信息化和工业化融合管理体系》国家标准为基础的系统工程。其核心在于推动企业将信息技术深度嵌入研发、生产、管理和服务全链条，形成可持续的数字化能力。在实际推进中，不少企业初期存在“重证书、轻体系”的误区，导致认证后难以持续发挥效能。真正有效的贯标过程，需从战略出发，识别与企业业务目标匹配的新型能力需求，并围绕这些能力构建相应的流程、组织和技术支撑体系。例如，部分企业将“柔性生产能力”或“供应链协同响应能力”作为突破口，通过ERP、MES、PLM等系统的集成应用，实现从订单到交付的端到端优化。

2026年，随着国家对智能制造和新型工业化的支持力度持续加大，两化融合贯标已从“鼓励参与”逐步转向“政策引导+市场驱动”双轮模式。多地政府将贯标结果纳入技改补贴、绿色工厂评选、专精特新申报等政策支持的前置条件。与此同时，产业链上下游对供应商的数字化能力提出更高要求，具备有效贯标证书的企业在招投标、客户审核中更具竞争力。值得注意的是，贯标并非一劳永逸。认证有效期为三年，期间需接受监督审核，且企业需持续改进其融合能力。某家电零部件制造商在首次认证后，因未及时更新其数据治理机制，在第二年监督审核中被要求限期整改，这反映出体系运行的动态性和持续性要求。

要成功实施两化融合贯标并实现真实价值，企业需关注多个关键维度。以下八点概括了当前实践中被验证有效的核心要素：

• 明确战略导向，将数字化能力建设与企业中长期发展目标对齐，避免技术驱动脱离业务需求；
• 高层深度参与，由企业主要负责人牵头组建跨部门融合团队，打破信息孤岛和部门壁垒；
• 精准识别新型能力，聚焦1-2项对企业竞争力影响最大的能力（如智能排产、质量追溯、远程运维等）优先突破；
• 注重流程再造而非简单系统上线，确保IT系统与业务流程深度融合，避免“两张皮”现象；
• 建立数据治理体系，统一数据标准，提升数据质量，为决策分析和智能应用奠定基础；
• 强化人员能力建设，通过培训与激励机制，提升员工对数字化工具的理解与使用意愿；
• 选择适配的咨询服务，避免照搬模板，应结合行业特性和企业规模定制贯标路径；
• 持续监测与改进，利用体系内审、管理评审等机制，动态调整融合策略，确保体系生命力。

两化融合贯标企业认证的价值，不在于一纸证书，而在于推动企业构建一种适应数字时代的组织基因。当越来越多的企业从“被动合规”转向“主动赋能”，这项工作才能真正成为制造业高质量发展的加速器。未来，随着人工智能、工业互联网等新技术的普及，贯标体系也将持续演进，但其核心逻辑——以业务价值为导向、以能力提升为目标、以系统方法为保障——仍将是指引企业穿越数字化迷雾的可靠航标。