两化融合体系贯标流程详解｜2026年企业数字化转型实操指南

某中部省份一家以离散制造为主的中型装备企业，在2025年启动两化融合管理体系贯标工作时，面临一个典型困境：信息化系统已部署多年，但生产数据无法有效反哺管理决策，业务流程与信息系统“两张皮”现象严重。这一现象并非个例，而是大量企业在推进数字化转型过程中遭遇的真实瓶颈。如何通过规范化的贯标流程，将技术与管理真正融合，形成可持续的价值闭环？这正是两化融合体系贯标需要回答的核心问题。

两化融合管理体系贯标并非简单的认证行为，而是一套系统性工程，其本质是推动企业将工业化与信息化在战略、组织、流程、技术等多个维度深度融合。该体系以GB/T 23001-2017《信息化和工业化融合管理体系 要求》为核心标准，强调以获取可持续竞争优势为关注焦点，通过构建新型能力体系，实现业务创新和价值提升。在2026年，随着智能制造、工业互联网等技术加速渗透，贯标工作更需聚焦于数据驱动、流程重构与生态协同等新要求，而非停留在文档合规层面。

以某公司为例，其在贯标过程中并未照搬模板，而是基于自身产品定制化程度高、交付周期长的特点，将贯标重点放在“订单驱动的柔性生产能力”建设上。项目团队首先梳理了从客户需求输入到产品交付的全链路，识别出设计变更频繁、物料齐套率低、生产排程僵化三大痛点。随后，围绕这些痛点，重新定义了数据采集点、系统集成接口与绩效指标，并通过MES与PLM系统的深度对接，实现了设计变更自动触发生产计划调整。整个过程历时8个月，最终不仅通过了第三方评定，更重要的是将订单交付周期缩短了22%，库存周转率提升15%。这一案例表明，贯标成功的关键在于将标准要求转化为解决实际业务问题的能力构建过程。

要确保两化融合体系贯标真正落地并产生实效，企业需系统把握以下八个关键环节：

• 战略对齐：明确企业战略目标与数字化转型方向的一致性，避免为贯标而贯标，确保新型能力建设服务于核心业务诉求。
• 现状诊断：全面评估现有信息化水平、业务流程成熟度及组织协同能力，识别差距与改进空间，形成客观基线。
• 新型能力策划：基于战略与诊断结果，确定1-2项优先建设的新型能力（如智能研发、精准营销、柔性生产等），并制定具体目标与实施路径。
• 体系文件建设：编制管理手册、程序文件及作业指导书，确保制度与实际操作一致，杜绝“写一套、做一套”的形式主义。
• 系统集成与数据治理：打通ERP、MES、CRM等核心系统，建立统一数据标准与主数据管理机制，为能力运行提供高质量数据支撑。
• 内部审核与管理评审：定期开展内审，验证体系运行有效性；通过高层主导的管理评审，及时调整资源投入与策略方向。
• 第三方评定准备：选择具备资质的评定机构，按《信息化和工业化融合管理体系 评定指南》要求准备材料，重点展示能力打造的过程证据与绩效成果。
• 持续改进机制：贯标不是终点，而是起点。企业应建立PDCA循环机制，将评定反馈纳入日常改进，推动能力迭代升级，形成价值创造的正向循环。

进入2026年，两化融合体系贯标正从“合规性认证”向“价值型赋能”加速演进。政策层面，国家持续强化贯标结果在专项资金申报、绿色工厂评选、专精特新认定中的采信力度；市场层面，越来越多的产业链龙头企业将供应商是否通过贯标作为准入门槛。这意味着，贯标已不仅是企业内部管理优化的工具，更成为参与产业竞争的新资质。未来，那些能够将贯标流程深度嵌入业务运营、以数据驱动持续创新的企业，将在新一轮产业升级中占据先机。贯标的价值，终究不在于一纸证书，而在于能否真正构建起面向未来的数字化生存能力。