某制造企业在2023年启动数字化转型时,发现内部信息系统林立却互不联通,生产数据无法实时反馈至管理层,导致决策滞后。在尝试引入智能制造方案受阻后,该企业转向两化融合管理体系认证,试图通过系统性方法梳理业务与技术的融合逻辑。这一现象并非个例——越来越多的企业意识到,单纯购买软件或部署设备并不能解决“信息孤岛”问题,而两化融合管理体系(GB/T 23001-2017)提供了一套结构化的管理框架,帮助组织将工业化与信息化真正融合。那么,两化融合管理体系如何认证?其过程是否复杂?又需要哪些前置准备?
两化融合管理体系认证并非一蹴而就的技术验收,而是一个涵盖战略对齐、能力建设、流程优化和持续改进的管理过程。根据现行国家标准,认证流程通常包括贯标启动、现状诊断、体系策划、文件编制、内部审核、管理评审、认证申请、现场审核等多个阶段。企业需首先明确自身所处的数字化发展阶段,识别关键业务环节中的新型能力需求,例如精准营销能力、柔性生产能力或供应链协同能力。这些能力并非抽象概念,而是与企业实际运营紧密挂钩的具体目标。例如,一家以订单驱动生产的机械零部件制造商,在2024年通过体系认证前,重点构建了“基于客户需求的快速响应能力”,将订单交付周期缩短了30%。
认证过程中,企业常遇到的挑战包括高层支持不足、部门协同困难、数据基础薄弱等。某中型电子元器件企业在初次申请认证时,因IT部门与生产部门职责不清,导致能力打造方案无法落地。后经第三方咨询机构介入,重新梳理了跨部门协作机制,并建立以价值流为导向的绩效指标,最终在第二次审核中顺利通过。这一案例说明,两化融合管理体系认证的核心不在于文档堆砌,而在于推动组织内部形成“以数据驱动业务”的共识与机制。值得注意的是,自2025年起,部分地区已将两化融合贯标作为申报智能制造专项、绿色工厂等政策支持的前置条件,进一步提升了企业参与认证的积极性。
完成认证并非终点,而是持续优化的起点。获得证书后,企业需每年接受监督审核,并在三年有效期满前完成再认证。更重要的是,应将体系要求内化为日常管理行为,例如定期评估新型能力的绩效表现、动态调整数字化投入方向、强化员工数字素养培训等。两化融合管理体系的价值,体现在它帮助企业从“被动应对技术变革”转向“主动规划融合发展路径”。对于计划启动认证的企业,建议从以下八个方面系统准备:
- 明确企业战略与数字化目标的一致性,避免为认证而认证;
- 组建由高层牵头的贯标工作组,确保资源调配与跨部门协调;
- 开展全面的现状评估,识别现有信息化水平与业务需求的差距;
- 聚焦1-2项核心新型能力进行重点建设,避免贪多求全;
- 建立覆盖数据、技术、流程、组织四要素的协同机制;
- 编制符合标准要求且贴合实际的体系文件,杜绝照搬模板;
- 开展全员培训,提升对两化融合理念的理解与执行力;
- 选择具备资质的认证机构,提前了解其审核重点与风格。
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