两化融合管理体系评定认证流程与价值解析-GB/T23001两化融合管理体系认证

在当前全球制造业加速向智能化、网络化演进的背景下，越来越多的企业开始关注如何系统性地推进信息化与工业化深度融合。然而，不少企业在实践中发现，单纯引入信息系统或购买智能设备，并不能自动带来效率提升和业务模式创新。那么，有没有一套被广泛认可、具备可操作性的管理框架，能够引导企业科学、有序地实现两化融合？答案正是“两化融合管理体系评定认证”——这一由国家推动、行业验证、企业落地的标准化路径。

两化融合管理体系源于《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T 23001-2017）等国家标准，并在后续实践中不断迭代完善。截至2025年，全国已有超过4万家企业通过该体系的贯标评定，覆盖机械、电子、化工、建材等多个传统制造领域。与一般管理体系不同，两化融合强调以数据为核心驱动要素，围绕新型能力的打造，构建覆盖战略、业务流程、组织结构和技术应用的一体化管理机制。某中部地区大型装备制造企业便是一个典型案例：该企业在2023年启动贯标工作前，虽已部署ERP、MES等系统，但各部门数据孤岛严重，生产计划与供应链响应脱节。通过系统梳理业务场景、识别关键能力短板，并依据评定标准优化流程架构，该企业在2024年底成功获得AAA级评定证书，订单交付周期缩短22%，库存周转率提升18%。

值得注意的是，两化融合管理体系评定并非一次性项目，而是一个持续改进的闭环过程。企业在申请认证前需完成内部诊断、差距分析、文件编制、试运行等多个阶段，且评定等级（A级、AA级、AAA级及以上）直接反映其在数据驱动、业务集成、动态协同等方面的成熟度。2025年新版评定指南进一步强化了对“可持续竞争能力”和“价值效益”的量化评估，要求企业不仅要有技术投入，更要体现实际经营成果。例如，某家电零部件供应商在申报AA级认证时，因未能提供清晰的数据资产目录和效益测算模型，首次评审未获通过；经过三个月的整改，重新构建了基于产品全生命周期的数据治理框架，并关联到客户满意度与成本控制指标，最终顺利通过复评。这一过程表明，认证不仅是合规动作，更是倒逼企业夯实数字化基础、提升管理颗粒度的有效手段。

面向未来，随着人工智能、工业互联网、数字孪生等新技术加速渗透，两化融合管理体系的价值将进一步凸显。它不仅为企业提供了“做什么”和“怎么做”的方法论，更搭建了一个与政策支持、金融资源、产业链协同对接的平台。例如，多地政府已将获得AAA级及以上认证作为申报智能制造专项、绿色工厂、专精特新“小巨人”等资质的优先条件。对广大制造企业而言，与其被动应对技术变革，不如主动以评定认证为契机，系统规划数字化转型路线图。这不仅是提升核心竞争力的战略选择，更是适应2025年乃至更长远产业生态演进的必由之路。

• 两化融合管理体系以国家标准为基础，聚焦信息化与工业化的系统性融合，非简单技术叠加。
• 截至2025年，全国超4万家企业完成贯标评定，覆盖多个传统制造细分行业。
• 体系强调以数据为关键要素，围绕新型能力构建战略-流程-组织-技术一体化架构。
• 评定等级（A/AA/AAA级）反映企业在业务集成、动态协同和价值创造方面的成熟度。
• 认证过程包含诊断、差距分析、文件编制、试运行等多阶段，需企业深度参与而非外包应付。
• 2025年新版指南强化对数据资产管理和效益可量化性的要求，提升认证含金量。
• 真实案例显示，通过认证的企业在交付周期、库存周转、客户响应等指标上显著改善。
• 高等级认证已成为获取政府扶持、产业链合作及融资支持的重要资质门槛。