两化融合贯标流程详解｜2026年企业实操指南

某制造企业在2025年尝试申报两化融合管理体系贯标时，因对流程理解不深、材料准备不充分而未能通过初审。进入2026年，该企业重新梳理内部资源，组建专项小组，并严格按照规范推进各阶段工作，最终顺利获得评定证书。这一转变背后，反映出当前企业在推进两化融合贯标过程中普遍面临的认知偏差与执行断层问题。如何系统性地走通贯标全流程，成为众多制造型企业亟需解决的现实课题。

两化融合管理体系贯标并非一次性认证行为，而是一个覆盖战略规划、能力建设、过程监控与持续改进的闭环管理过程。其核心目标是推动信息化与工业化在技术、业务、管理等层面深度融合，提升企业可持续竞争优势。2026年，随着国家对智能制造和数字化转型支持力度加大，贯标工作已从“可选项”逐步转变为“必选项”。但不少企业仍停留在形式化申报阶段，缺乏对标准内涵的深度理解，导致投入大量人力物力却收效甚微。真正有效的贯标，必须以企业实际业务痛点为出发点，将标准要求嵌入日常运营机制中。

以华东地区一家中型装备制造商为例，该企业在2026年初启动贯标工作时，并未直接套用模板文件，而是先开展为期两个月的现状诊断。通过梳理研发、生产、供应链等关键环节的数据流与业务流，识别出信息孤岛严重、设备联网率低、决策响应滞后三大核心问题。基于此，企业将贯标重点聚焦于“产品全生命周期数据集成能力”的打造，明确将ERP、MES与PLM系统打通作为阶段性目标。在体系建设阶段，不仅修订了17项管理制度，还同步开展了岗位职责再定义与绩效指标重构。这种“问题导向+能力牵引”的做法，使其在后续的内部审核与外部评定中获得高度认可，也为同类企业提供了可复制的实践样本。

贯标流程的科学推进依赖于对各阶段任务的精准把控。从启动准备到持续改进，每个环节都需企业投入实质性资源并建立跨部门协同机制。忽视任何一个节点，都可能导致整体失效。尤其在2026年政策环境趋严、评定标准细化的背景下，企业更需摒弃“重证书、轻实效”的短视思维，转向以价值创造为核心的贯标实践。唯有如此，两化融合才能真正成为驱动高质量发展的内生动力。

• 启动阶段需成立由高层牵头的贯标领导小组，明确职责分工，并制定详细的工作计划与时间表，确保资源有效配置。
• 开展全面的现状评估与差距分析，结合企业战略目标识别亟需提升的新型能力，避免盲目对标或照搬其他企业模式。
• 依据《信息化和工业化融合管理体系 要求》（GB/T 23001-2017）等标准文件，系统设计体系文件，包括方针、目标、程序文件及作业指导书。
• 组织全员培训与宣贯，确保各级员工理解贯标意义及自身在体系运行中的角色，提升执行一致性。
• 实施体系试运行不少于三个月，在真实业务场景中验证流程有效性，并收集运行数据用于后续优化。
• 开展内部审核与管理评审，由独立于执行部门的人员进行客观评估，识别不符合项并推动整改闭环。
• 选择具备资质的第三方评定机构提交申请，配合完成文件审查、现场审核及综合评定，确保材料真实、过程合规。
• 获得证书后持续监测体系运行绩效，结合技术演进与业务变化动态调整能力目标，实现PDCA循环改进。