两化融合贯标认证流程

某中部地区一家中型装备制造企业在2024年底启动两化融合贯标工作时，原以为只需整理几份制度文件即可通过认证。然而在首次内部诊断中，发现其信息化系统与生产流程之间存在严重脱节——ERP数据无法实时同步至车间执行系统，质量追溯依赖人工记录，导致审核机构指出“业务与技术融合度不足”。这一案例并非孤例，反映出许多企业在推进两化融合贯标过程中对认证流程理解不深、准备不充分的现实困境。

两化融合贯标认证并非简单的资质获取行为，而是一套以《信息化和工业化融合管理体系》国家标准（GB/T 23001-2017及后续更新）为核心的系统性工程。该体系要求企业围绕战略目标，识别并打造与其匹配的新型能力，通过持续的数据驱动、流程优化与组织变革，实现技术与业务的深度融合。2025年，随着制造业高质量发展政策持续推进，越来越多企业将贯标视为提升竞争力、争取政策支持的重要抓手。但认证过程涉及多个阶段，每个环节均有明确规范，需企业投入真实资源与管理精力。

认证流程通常始于企业高层的战略共识。管理层需明确贯标目的不仅是获取证书，更是推动组织数字化转型的契机。随后组建跨部门工作小组，开展差距分析，对照标准条款梳理现有管理体系的短板。例如，某家电零部件供应商在自评阶段发现其研发数据未与供应链系统打通，导致新品试产周期远超行业平均水平。针对此类问题，企业需制定详细的改进计划，并在实际运营中验证效果。之后选择具备资质的评定机构提交申请，进入正式评估阶段。评估包括文件评审、现场审核（通常分两个阶段）、不符合项整改及最终评定决定。整个周期一般为3至6个月，具体取决于企业基础与配合程度。

值得注意的是，2025年部分地方工信部门已将贯标认证结果纳入智能制造示范项目申报的优先条件，但同时也加强了对“走过场”式贯标的监管。有企业因在审核中提供虚假运行记录被撤销证书，并列入信用记录。这提醒企业必须基于真实业务场景推进融合实践。成功案例显示，那些将贯标与日常管理紧密结合的企业，不仅顺利通过认证，还在成本控制、交付效率等方面获得实质性提升。例如，一家专用设备制造商通过贯标重构了订单交付流程，将客户定制需求自动转化为生产参数，使交付周期缩短22%。这类成果正是两化融合管理体系的核心价值所在。

• 企业需在启动贯标前确认是否具备基本信息化基础设施和明确的战略方向；
• 贯标不是一次性项目，而是需要建立常态化内审与管理评审机制；
• 新型能力的识别应聚焦企业核心竞争力，避免泛泛而谈“数字化”；
• 现场审核重点关注体系是否在实际业务中运行，而非仅停留在纸面制度；
• 评定机构的选择应关注其行业经验，不同行业对融合重点的理解存在差异；
• 整改阶段需提供客观证据，如系统日志、会议记录、绩效数据等；
• 证书有效期为三年，期间需接受年度监督审核以维持有效性；
• 2025年起，部分地区对通过贯标的企业提供专项资金补贴，但需满足持续改进要求。