某中型装备制造企业在2024年底启动新一轮智能化产线改造时,遭遇了系统集成混乱、数据孤岛严重、管理流程脱节等问题。项目推进三个月后,管理层意识到技术投入虽大,但缺乏统一的管理框架支撑,导致效率提升有限。最终,该企业决定引入信息化和工业化融合管理体系,并于2025年初成功获得评定证书。这一决策不仅理顺了内部协同机制,还为其争取到地方专项技改补贴。这一案例揭示了一个现实问题:在制造业加速向智能化演进的过程中,单纯的技术堆砌难以形成可持续竞争力,而体系化的管理能力才是转型成败的关键。
信息化和工业化融合管理体系(简称“两化融合管理体系”)是我国推动制造业高质量发展的重要制度安排。该体系以GB/T 23001-2017《信息化和工业化融合管理体系 基础和术语》及后续系列标准为基础,通过系统化方法引导企业识别数字化转型中的新型能力需求,构建与之匹配的管理机制。获得评定证书并非终点,而是企业实现数据驱动、流程优化和组织变革的起点。2025年,随着国家对智能制造支持力度加大,多地已将该证书作为申报专项资金、参与政府采购或进入产业链核心圈层的必要条件。这意味着,证书不仅是管理水平的证明,更成为企业获取政策红利的“通行证”。
实践中,不少企业误以为申请评定仅是填写材料、应付审核的形式流程。真实情况恰恰相反。评定过程要求企业从战略层面梳理业务场景,明确数字化能力建设目标,并通过PDCA循环持续改进。例如,前述装备制造企业,在准备评定过程中重新定义了“设备全生命周期管理”这一新型能力,打通了设计、采购、生产、运维四个环节的数据流,使设备故障响应时间缩短40%。这种以能力为主线的管理重构,远比部署一套MES或ERP系统更具战略意义。评定机构在审核时重点关注企业是否真正将体系要求融入日常运营,而非停留在文件层面。
面向2025年,两化融合管理体系的价值将进一步凸显。一方面,全球供应链对透明度和响应速度的要求倒逼制造企业提升协同效率;另一方面,国内“智改数转”政策持续深化,评定证书正从“加分项”转变为“门槛项”。企业若仍停留在被动应对阶段,可能错失技术升级与市场准入的双重机遇。主动构建融合管理体系,不仅能提升内部运营韧性,还能在产业链合作中建立可信度。未来,随着标准体系与国际接轨(如与ISO/IEC 30145等标准互认),该证书甚至可能成为中国企业参与全球竞争的新资质。
- 信息化和工业化融合管理体系评定证书是依据国家标准GB/T 23001系列实施的第三方合规认证,具有权威性和公信力。
- 证书的核心价值在于引导企业围绕“新型能力”建设,实现技术、业务与管理的系统性融合,而非单纯IT系统上线。
- 2025年多地政府已将该证书作为企业申报智能制造专项、绿色工厂、专精特新等政策支持的前置条件。
- 评定过程强调“战略—能力—技术—流程”的闭环管理,要求企业提供可验证的运行证据,杜绝形式主义。
- 获得证书的企业在供应链协同、客户信任度及融资评级中往往更具优势,尤其在大型项目招投标中成为隐性门槛。
- 中小企业可通过分阶段实施,先聚焦单一业务域(如订单交付或能耗管理)构建初步能力,再逐步扩展体系覆盖范围。
- 评定并非一次性事件,企业需每年接受监督审核,并根据内外部环境变化动态调整融合策略,确保体系持续有效。
- 未来该体系将与数据要素市场、工业互联网平台等新基建深度融合,成为企业参与数字生态建设的基础能力凭证。
湘应企服为企业提供:政策解读→企业评测→组织指导→短板补足→难题攻关→材料汇编→申报跟进→续展提醒等一站式企业咨询服务。