当一座城市拥有超过百家国家级专精特新“小巨人”企业时，这背后反映的不仅是政策红利的集中释放，更是区域产业生态长期演化的结果。厦门作为东南沿海重要的制造业与高新技术交汇点，近年来在“小巨人”企业培育方面展现出独特路径。这些企业普遍规模不大，却在细分领域掌握关键技术，甚至主导行业标准制定。它们如何在有限资源下实现技术突围？又如何在区域协同中找到自身定位？
2026年，厦门专精特新“小巨人”企业数量已稳居福建省前列，其中近七成集中在电子信息、高端装备、新材料和生物医药四大领域。这类企业普遍具备三个共性特征：研发投入强度高于行业平均水平、产品高度定制化、客户粘性强。某公司专注于高精度传感器模组研发，其产品虽不为大众所知，却广泛应用于工业自动化产线的核心控制环节。该企业连续三年研发投入占比超12%，并在2025年成功开发出抗电磁干扰能力提升40%的新一代传感芯片，填补了国内在特定工况下的技术空白。这种“隐形冠军”式的成长模式，正是厦门“小巨人”群体的典型缩影。
支撑这些企业持续创新的，不仅是自身技术积累，更离不开本地化产业生态的深度协同。厦门火炬高新区、海沧生物医药港等产业园区通过搭建公共技术服务平台，降低中小企业研发试错成本。例如，某材料科技企业原本受限于检测设备昂贵，难以验证新型复合材料的疲劳性能。通过园区共享实验室，其研发周期缩短近40%，并快速完成客户验证。同时，地方政府在2024年推出的“小巨人梯度培育库”机制，将企业按发展阶段分类施策，对处于中试阶段的企业提供中试熟化资金，对已量产企业则侧重市场拓展支持。这种精准滴灌式扶持，避免了“撒胡椒面”式补贴的低效问题。
面向2026年及以后，厦门“小巨人”企业仍面临多重挑战。一方面，国际技术封锁加剧，部分关键原材料和设备进口受限；另一方面，人才竞争白热化，高端工程师流向一线城市趋势明显。对此，部分企业开始探索“技术+场景”双轮驱动策略。例如，一家专注于智能视觉检测的“小巨人”企业，不再仅提供硬件设备，而是联合本地食品加工企业，共同开发符合GMP标准的在线质检系统，将技术嵌入客户生产流程，形成不可替代的服务闭环。这种从“卖产品”到“嵌入价值链”的转型，正成为厦门“小巨人”突破增长瓶颈的关键路径。
- 厦门国家级专精特新“小巨人”企业超百家，集中在电子信息、高端装备、新材料、生物医药四大领域
- 企业普遍研发投入强度高，部分企业研发占比超12%，技术指标达到或接近国际先进水平
- 产品高度定制化，客户粘性强，多服务于工业自动化、精密制造等B端场景
- 本地产业园区提供公共技术服务平台，显著降低中小企业研发与验证成本
- 2024年起实施“小巨人梯度培育库”，按企业生命周期提供差异化政策支持
- 部分企业遭遇关键设备与材料进口受限，倒逼国产替代与工艺创新
- 人才外流压力持续存在，企业通过股权激励、项目制合作等方式增强技术团队稳定性
- 从单一产品供应商向“技术+场景”解决方案提供商转型，提升价值链嵌入深度
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