某中型制造企业在2024年底启动两化融合管理体系贯标工作,原计划半年内完成认证,却因对认证条件理解偏差导致首次评审未通过。这一案例并非孤例——据行业调研数据显示,近三成企业首次申请两化融合认证时存在对基础条件把握不准的问题。这背后反映出一个现实:尽管“两化融合”已推行多年,但不少企业仍对其认证门槛缺乏系统认知。在迈向智能制造的进程中,准确理解并满足认证条件,成为企业能否顺利转型的关键一步。

两化融合管理体系认证并非形式审查,而是对企业信息化与工业化深度融合能力的实质性评估。其核心在于验证企业是否具备将信息技术深度嵌入研发、生产、管理、服务等全价值链的能力,并形成可持续改进的机制。2025年,随着《信息化和工业化融合管理体系 要求》(GB/T 23001)标准的持续深化应用,认证机构对申请企业的审核维度更加聚焦于实际成效而非文档堆砌。例如,某装备制造企业虽建立了完整的IT系统,但在生产环节仍依赖人工调度,信息系统间数据割裂,最终未能通过现场评审。这说明,认证条件不仅关注“有没有”,更强调“用不用”和“好不好”。

从实践角度看,企业要成功通过两化融合体系认证,需同时满足制度建设、技术支撑、组织保障与持续改进四大维度的要求。制度层面,需建立覆盖战略—目标—实施—评价—改进的闭环管理机制;技术层面,应具备支撑业务流程自动化的信息系统,并实现关键数据的互联互通;组织层面,需明确最高管理者责任,设立专职推进团队;改进层面,则要求基于数据分析持续优化融合绩效。值得注意的是,2025年部分地方主管部门已将企业是否通过两化融合认证纳入技改补贴、绿色工厂评选等政策支持的前置条件,进一步提升了认证的现实价值。

综合近年认证实践与标准演进趋势,以下八项内容构成当前两化融合体系认证的基本条件:

  • 企业已制定清晰的两化融合战略,并与整体发展战略相协同;
  • 识别并确定了与战略匹配的新型能力目标,如柔性生产、精准营销或智能服务等;
  • 建立了覆盖策划、实施、评测与改进的全过程管理机制;
  • 具备支撑新型能力建设的信息技术基础设施和系统平台;
  • 关键业务流程已实现数字化、网络化,且数据可采集、可分析;
  • 最高管理者亲自推动,设立专门的两化融合推进组织或岗位;
  • 开展过内部审核与管理评审,形成持续改进证据;
  • 无重大信息安全事件或数据造假行为,符合合规性基本要求。
某食品加工企业在2025年初通过认证的过程中,特别注重将“食品安全追溯能力”作为新型能力目标,打通从原料入库到成品出库的全链路数据,不仅满足了认证要求,还借此优化了供应链响应效率。这一案例表明,认证条件的满足过程本身即是企业价值提升的过程。面对日益激烈的市场竞争,企业不应将认证视为负担,而应将其作为系统梳理数字化转型路径的契机。未来,随着工业互联网、人工智能等技术加速渗透,两化融合体系认证的内涵将持续演进,唯有真正将融合理念融入经营肌理的企业,方能在智能制造浪潮中行稳致远。

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